Vysokoteplotní lubricita vybraných PVD povlaků a metody testování

High-temperature lubricity of selected PVD coatings and methods of testing

presentation, poster

en

High-temperature lubricity takes place in many applications today because of the current tendency in high powers of thermo-mechanical systems, cutting, forming, casting, etc. There are several ways to ensure the tribological systems work reliably (use of ceramic parts or lubricants with high-temperature additives on the base of MoS2 , h-BN, graphene, graphene-oxides, fullerenes, etc.) and coating presents an effective and economical solution in the area above 500 °C. Apart from sprayed thick plasma coatings, the PVD technologies present a very convenient solution with a broad variety of chemical compositions, structural modifications, and other technical parameters. The thicknesses are so tiny that normally they do not affect the dimensions of the parts or the quality of the surface. However, specific problems like the production of built-up edge, the tendency of cold welding, wear, or other phenomena are difficult to predict so a felicitous laboratory test is a good advantage for optimization of the coating. This paper deals with testing of (Cr,V)N and (Ti,Al)N + (Cr,V)N coating for use in cutting and die casting.

K vysokoteplotnímu mazání dnes dochází v mnoha aplikacích kvůli současné tendenci vysokých výkonů termomechanických systémů, řezání, tváření, odlévání atd. Existuje několik způsobů, jak zajistit, aby tribologické systémy fungovaly spolehlivě (použití keramických dílů nebo maziv s vysokoteplotními přísadami na bázi MoS2, h-BN, grafenu, oxidů grafenu, fullerenů aj.) a nátěrem představuje efektivní a ekonomické řešení v oblasti nad 500 °C. Kromě stříkaných silných plazmových povlaků představují technologie PVD velmi pohodlné řešení s širokou škálou chemického složení, strukturních modifikací a dalších technických parametrů. Tloušťky jsou tak malé, že normálně neovlivňují rozměry dílů ani kvalitu povrchu. Nicméně specifické problémy, jako je tvorba nahromaděných okrajů, tendence ke svařování za studena, opotřebení nebo jiné jevy, je obtížné předvídat, takže dobrá výhoda pro optimalizaci povlaku je dobrá laboratorní zkouška. Tento článek se zabývá testováním povlaků (Cr,V)N a (Ti,Al)N + (Cr,V)N pro použití při obrábění a tlakovém lití.

High-temperature lubricity takes place in many applications today because of the current tendency in high powers of thermo-mechanical systems, cutting, forming, casting, etc. There are several ways to ensure the tribological systems work reliably (use of ceramic parts or lubricants with high-temperature additives on the base of MoS2 , h-BN, graphene, graphene-oxides, fullerenes, etc.) and coating presents an effective and economical solution in the area above 500 °C. Apart from sprayed thick plasma coatings, the PVD technologies present a very convenient solution with a broad variety of chemical compositions, structural modifications, and other technical parameters. The thicknesses are so tiny that normally they do not affect the dimensions of the parts or the quality of the surface. However, specific problems like the production of built-up edge, the tendency of cold welding, wear, or other phenomena are difficult to predict so a felicitous laboratory test is a good advantage for optimization of the coating. This paper deals with testing of (Cr,V)N and (Ti,Al)N + (Cr,V)N coating for use in cutting and die casting.

povlak; mazání; testování; Magneli; lití

coating; lubrication; testing; Magneli; casting

27.02.2024

DGM - Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V., Kamillenweg 16-18, 53757 Sankt Augustin

Oberhof, Germany

1–21

20