Detail předmětu

Technologie tváření

FSI-CTT Ak. rok: 2020/2021 Zimní semestr

Souhrnný přehled základních strojírenských technologií ve tváření kovů za studena i za tepla. Obsahuje fyzikální a metalurgické základy probíraných technologií. Mezi základní kapitoly patří zákony plastické deformace, metody při výrobě hutních polotovarů a technologie tváření používané ve strojírenství – plošné a objemové (stříhání, ohýbání, tažení, protlačování, volné a zápustkové kování, vstřikování plastů).

Jazyk výuky

čeština

Počet kreditů

9

Garant předmětu

doc. Ing. Milan Dvořák, CSc.

Zajišťuje ústav

Ústav strojírenské technologie

Výsledky učení předmětu

V rámci návštěvy přednášek a cvičení získá student znalosti o všech druzích tzv. konvenčních a nekonvenčních technologií, které se využívají ve strojírenských výrobních podnicích při zpracování plechů, trubek a profilů, a to plošným i objemovým tvářením nejen za studena, ale i za tepla. Seznámí se také s metodikou výpočtu energosilových parametrů a dalších důležitých parametrů tvářecích procesů.

Prerekvizity

Základní znalosti z oblasti strojírenské technologie, používaných výrobních strojů a zařízení a znalosti z mechanizace výroby. Vhodná je znalost technologických předmětů I. ročníku studia.


Plánované vzdělávací činnosti a výukové metody

Předmět je vyučován formou přednášek, které mají charakter výkladu základních principů a teorií dané disciplíny. Výuka je doplněna laboratorním cvičením.

Způsob a kritéria hodnocení

Podmínkou udělení zápočtu je účast na cvičeních, správnost vypracování výpočtových zadání a aktivita studentů při jejich zpracování.
Zkouška bude mít písemnou a ústní část. Hodnotí se klasifikačním stupněm ECTS.

Učební cíle

Cílem předmětu je seznámit studenty nejen s plastickým chováním kovů a technologiemi hutní výroby, ale i s metodami tváření, konvenčními i nekonvenčními, tvořícími základní výrobní technologie.

Vymezení kontrolované výuky a způsob jejího provádění a formy nahrazování zameškané výuky

Účast na přednáškách je doporučená.
Účast na cvičeních je povinná. Docházka je pravidelně kontrolována a účast ve výuce je zaznamenávána. V případě neúčasti je možné zmeškanou výuku nahradit s jinou studijní skupinou ve stejném výukovém týdnu. V případě, že náhrada není možná, vypracuje posluchač náhradní zadání, resp. výpočtové cvičení.

Použití předmětu ve studijních plánech

Program B3S-P: Strojírenství, bakalářský
obor B-STG: Strojírenská technologie, povinný

Typ (způsob) výuky

 

Přednáška

39 hod., nepovinná

Vyučující / Lektor

Ing. Michaela Císařová, Ph.D.
Ing. Miroslav Jopek, Ph.D.
Ing. Eva Peterková, Ph.D.
Ing. Kamil Podaný, Ph.D.
Ing. Jan Řiháček, Ph.D.

Osnova

1. Plastické chování kovů
2. Limitní diagramy, materiálové modely
3. Základy výroby hutních polotovarů – plechy, profily a trubky
4. Technologie stříhání – principy a parametry, nástroje, stroje
5. Technologie ohýbání a zakružování – principy a parametry, nástroje, stroje
6. Technologie tažení a kovotlačení – principy a parametry, nástroje, stroje
7. Technologie pěchování a protlačování – principy a parametry, nástroje, stroje
8. Technologie kování – principy a parametry, nástroje, stroje
9. Tváření nepevným nástrojem – principy a parametry, nástroje, stroje
10. Nekonvenční způsoby tváření – principy a parametry, nástroje, stroje
11. Struktura a vlastnosti plastů
12. Technologie vstřikování plastů a vstřikovací formy a stroje
13. Opakování probraných technologií, přehled otázek ke zkoušce

Laboratorní cvičení

39 hod., povinná

Vyučující / Lektor

Ing. Michaela Císařová, Ph.D.
Ing. Miroslav Jopek, Ph.D.
Ing. Eva Peterková, Ph.D.
Ing. Kamil Podaný, Ph.D.
Ing. Jan Řiháček, Ph.D.

Osnova

1. Technologické parametry při pěchování a protlačování ocelí
2. Návrh výroby jednoduché součásti – ozubeného kola – zápustkovým kováním na bucharu – část 1.
3. Návrh výroby jednoduché součásti – ozubeného kola – zápustkovým kováním na bucharu – část 2.
4. Návrh výroby složitější součásti – ojnice – zápustkovým kováním
5. Návrh výroby součásti postupovým stříháním
6. Návrh výroby součásti ohýbáním a přesným stříháním
7. Energosilové parametry při zakružování a výpočty odpružení
8. Návrh výroby součásti hlubokým tažením
9. Výpočet energosilových parametrů při tváření elastomery
10. Lineární aproximace přirozeného deformačního napětí
11. Limitní diagramy a jejich význam pro praxi
12. Využití podmínek plasticity při návrhu výroby tlakové nádoby
13. Opravy elaborátů a zápočty